填料塔20種運行故障處理方法

 

填料塔是以塔內(nèi)填料作為氣液相間接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。它具有流量***、效率高、壓降小、持液量小等***點。然而，填料塔存在許多故障。如何診斷和處理？在下面回答您的問題。

 

原因1:液體分配器的問題:

 

1.設(shè)計不合理；2.腐蝕導致分配器泄漏；3.安裝水平度差；4.超越操作靈活性；5.分配器堵塞

 

故障現(xiàn)象:全塔效率低，塔壓降和設(shè)計誤差不***。通常根據(jù)塔內(nèi)各段的分離效率，可以確定哪個分配器有問題。

 

1、3、4引起的效率低，可以通過增加回流來提高效率。

 

由于2和5造成的效率低，分配器需要***修。

 

處理方法:

 

改進設(shè)計，返工經(jīng)銷商；修理或更換分配器；重新安裝，水調(diào)平。

 

調(diào)節(jié)分布孔的密度；清除堵塞。

 

原因2:氣體分布不均勻，通常塔底氣相入口沒有氣體分布器。

 

故障現(xiàn)象:

 

全塔效率低，但塔壓降設(shè)計誤差不***。一般來說，降低氣相負荷或增加回流可以明顯提高分離效率。此外，夾帶現(xiàn)象嚴重，高負荷運行時塔內(nèi)壓降***。

 

處理方法:加氣體分布器。

 

原因3:集液器漏液

 

1.降液管過小或入口阻力***，使液體下落困難，液體從提升管泄漏。

 

2.百葉窗收集器密封不***、漏液或飛濺。

 

缺點:分離效率差，壓降***，通量小。

 

處理方法:

 

1.增***降液管直徑或增***降液管入口尺寸；

 

2.改進擋液板的角度和尺寸，防止液體泄漏。

 

原因4:塔內(nèi)液體分布器安裝位置不對。

 

故障現(xiàn)象:低負荷運行時分離效率高。然而，在高負荷運行中，分離效率很差。

 

處理方法:根據(jù)設(shè)計要求，重新安裝液體分配器。

 

原因5:填料安裝質(zhì)量問題:

 

1.散裝填料過松，規(guī)整填料塔盤與塔壁間距***。

 

2.填料變形或損壞。

 

缺點:

 

1.塔內(nèi)壓降低，分離效率差。

 

2.塔的壓降***，操作上限低。在低負荷下運行，塔的分離效率更高。

 

處理方法:根據(jù)設(shè)計要求，重新安裝塔填料。

 

原因6:填料被堵塞。塑料填料變軟。

 

故障現(xiàn)象:阻力***，分離效率差，運行上限低。

 

處理方法:清洗或更換填料。

 

原因7:填料被腐蝕。

 

故障現(xiàn)象:塔的壓降忽高忽低，分離效率很差。

 

處理方法:采用耐腐蝕材料，更換填料。

 

原因8:填料支架開口率低。

 

故障現(xiàn)象:高負荷運行時，塔分離效率低。低負荷運行時，該塔分離效率高。

 

處理方法:更換開度足夠的填料支架。

 

原因9:填料壓板開口率低。

 

故障現(xiàn)象:高負荷運行時壓降***、效率低、容易進水，低負荷運行時塔運行正常。

 

處理方法:更換開度足夠的填料壓板。

 

原因10:不同類型或型號的填料安裝在塔內(nèi)的錯誤位置。

 

故障現(xiàn)象:達不到設(shè)計負荷。

 

處理方法:按設(shè)計要求重新安裝塔填料。

 

原因11:再沸器問題:

 

1.不凝性氣體積聚在加熱介質(zhì)的一側(cè)；

 

2.加熱介質(zhì)冷凝液排放不***；

 

3.液封不***，漏氣；

 

4.對于熱虹吸管再沸器，堵塞、液位低或管道阻力***都會使其循環(huán)過?。?/div>